ការយល់ខុសអំបីការច្នៃពហុអ័ក្សលេខ ១៖ ខ្ញុំត្រូវតែមានម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្ស ដើម្បីអាចចាប់ផ្តើមការច្នៃពហុអ័ក្សបាន។

នេះជាការយល់ខុសអំពីការច្នៃពហុអ័ក្សដែលច្រើនបំផុត។ ប្រសិនបើការចំណាយក្នុងការចាប់ផ្តើមការច្នៃពហុអ័ក្សកំពុងបង្កការរាំងស្ទះដល់អ្នក នោះមានដំណឹងល្អមួយ៖ អ្នកមិនចាំបាច់ត្រូវមានម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្សដើម្បីចាប់ផ្តើមឡើយ។ ការច្នៃ 5 អ័ក្សបែបកំណត់ទីតាំង ដែលតែងហៅថា “3 + 2” គឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលប្រើម៉ាស៊ីនកិន CNC 3 អ័ក្សធម្មតា និងដាក់បន្ថែម 2 អ័ក្សបង្វិលទៀត។ វាខុសពីការច្នៃដោយម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សនៅកន្លែងដែលឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានចាក់សោនៅមុំជាក់លាក់មួយនៅលើអ័ក្សបង្វិលពីរបន្ថែម។ ជាមួយនឹងការច្នៃបែប 3 + 2 នេះអ័ក្សមេរបស់អ្នកអាចធ្វើចលនាចូលកាន់ជិតសម្ភារៈដើមបានច្រើនជាង ហើយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើឧបករណ៍កាត់ខ្លី និងរឹងជាង។ នេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើននៃការច្នៃពហុអ័ក្ស ដូចជា៖ ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត សម្រេចបានផ្ទៃល្អជាង បង្កើតភាពត្រឹមត្រូវ និងការដំឡើងម៉ាស៊ីនតិចជាង។ កម្មវិធី Module Mastercam Mill ត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណោះស្រាយការច្នៃ 3+2 ។

ការយល់ខុសអំពីការច្នៃពហុអ័ក្ស លេខ ២៖ រោងចក្ររបស់ខ្ញុំមិនច្នៃសមាធាតុ ឬគ្រឿងបន្លាស់ដ៏ស្មុគស្មាញទេ។ ដូច្នេះយើងខ្ញុំមិនទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍អ្វីឡើយនៅពេលវិនិយោគលើបច្ចេកវិទ្យាពហុអ័ក្ស។

ទោះបីក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មអាកាសវេហាស៍ល្បីបំផុតអំពីការទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីការច្នៃពហុអ័ក្ស ប៉ុន្តែការពិតនៃបញ្ហាគឺថាពិបាកក្នុងការស្វែងរកហាងដែលមិនទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីពហុអ័ក្ស។ ពហុអ័ក្សមិនគ្រាន់តែសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដ៏ស្មុគស្មាញពិសេសដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតមួយនៃការប្រើប្រាស់ការច្នៃពហុអ័ក្ស គឺការកាត់បន្ថយចំនួនដងនៃប្រដាប់ភ្ជាប់។ ជាពិសេសនៅក្នុងទីផ្សារការងារនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដែលហាងជាច្រើនកំពុងខ្វះជាងច្នៃឧបករណ៍មានជំនាញ ការពឹងផ្អែកលើការច្នៃដែលត្រូវការប្រដាប់ភ្ជាប់បួន ប្រាំ ឬច្រើនជាងនេះសម្រាប់ផ្នែកមួយចំនួន គឺគ្រាន់តែជាការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលារបស់បុគ្គលិក។

គួរពិចារណាថាការដំឡើងណាមួយតម្រូវឱ្យបុគ្គលិកបញ្ឈប់នូវការងារដែលគេកំពុងធ្វើ – ឬកាត់តែអន់ជាង គឺឈរក្បែរម៉ាស៊ីន ហើយមិនធ្វើអ្វីសោះពេលដែលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ រង់ចាំការដំឡើងឡើងវិញ – ហើយដកគ្រឿងបន្លាស់ចេញ ដំឡើងឡើងវិញ ផ្លាស់ប្ដូរ និងចាប់ផ្តើមបើកម៉ាស៊ីនម្តងទៀត។ ចំណុចសំខាន់គឺថាការដំឡើងច្រើនមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងចំណាយពេលច្រើន។ ប្រសិនបើអ្នកចង់អនុវត្តជំហានបន្ទាប់ ដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មរោងចក្ររបស់អ្នក និងសូម្បីតែដំណើរការផ្នែកមួយយប់ ពហុអ័ក្សអាចជាជម្រើសសមស្របសម្រាប់អ្នក។

ការយល់ខុសអំពីការច្នៃពហុអ័ក្ស លេខ ៣៖ មានអ្វីៗជាច្រើនដែលត្រូវរៀន ដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីពហុអ័ក្ស។

លក្ខណៈពិសេសដ៏ពេញនិយមបំផុតមួយរបស់ Mastercam 2023 គឺផ្លូវឧបករណ៍ B-Axis Contour ក្នុងការក្រឡឹង។ វាអនុញ្ញាតឱ្យបង្វិលអ័ក្ស B ក្នុងពេលដែលឧបករណ៍កំពុងកាត់។ នេះមានន័យថាការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍តិចជាងមុន និងរយៈពេលវដ្តខ្លីជាង។ ឥឡូវនេះ អ្នកប្រើប្រាស់អាចពង្រឹងសមត្ថភាពក្នុងការច្នៃតំបន់ដែលពិបាកចូលដំណើរការ និងខិតជិតដល់តំបន់មាន Undercut ដោយប្រើតែឧបករណ៍មួយប៉ុណ្ណោះ។

ការយល់ខុសអំពីការច្នៃពហុអ័ក្ស លេខ ៤៖ ឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ចងសម្រាប់ពហុអ័ក្សគឺថ្លៃពេក។

ការយល់ខុសទូទៅអំពីការច្នៃពហុអ័ក្ស គឺថាអ្នកត្រូវការឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់ការច្នៃពហុអ័ក្ស ។ ការពិតគឺផ្ទុយស្រឡះ៖ អ្នកពិតជាអាចប្រើឧបករណ៍ដែលអ្នកមិនអាចមានក្នុងការច្នៃពហុអ័ក្សធម្មតា ដូចជាការប្រើកាំបិតកាត់ខ្លីជាង។ មានន័យថានោះគឺដោយការបង្វិលលម្អិត អ្នកអាចច្នៃទីតាំងដែលជ្រៅជាងជាមួយកាំបិតខ្លីជាង។

សម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ពហុអ័ក្ស – ដូចជា Vises – វាមាននិន្នាការថ្លៃជាងបន្តិច ប៉ុន្តែបច្ចេកវិជ្ជាច្នៃពហុអ័ក្សឱ្យអ្នកប្រើឧបករណ៍ទាំងនោះឡើងវិញច្រើនដង។ ម្យ៉ាងទៀតក៏គួរឱ្យកត់សំគាល់ផងដែរថា ជាធម្មតាអ្នកនឹងច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងការដំឡើងតែម្តងគត់ ហើយចំនួននៃឧបករណ៍ចងដែលត្រូវការត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ជាលទ្ធផលគឺមួយចំនួន – ប្រសិនបើមិនមែនភាគច្រើន – រោងចក្រជាច្រើនអាចនឹងសន្សំសំចៃលើថ្លៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ចងជាមួយនឹងពហុអ័ក្ស។

ការយល់ខុសអំពីការច្នៃពហុអ័ក្ស លេខ ៥៖ ម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្ស គឺតែងតែជាម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស។

ខណៈពេលដែលចំនួនបួនជាចំនួនអ័ក្សអប្បបរមាដែលម៉ាស៊ីនត្រូវតែអាចចលនា គឺចាត់ទុកថាជាម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្ស។ មជ្ឈមណ្ឌលកាច្នៃពហុអ័ក្សមួយចំនួនអាចដំណើរការបានរហូតដល់ប្រាំបួនអ័ក្ស។ រាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនចលនាច្រើនជាង 3 អ័ក្សលីនេអ៊ែរ (X, Y និង Z) គឺវាកំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាពហុអ័ក្ស។ ទូទៅបំផុតគឺការច្នៃ 5 អ័ក្សដែលក្នុងនោះ 2 ក្នុងចំនួន 3 អ័ក្សបង្វិលបន្ថែម (A, B, និង C) ត្រូវបានបន្ថែមទៅអ័ក្សលីនេអ៊ែរទាំងបីធម្មតា។ អ័ក្សបង្វិលទាំងនេះចលនាជុំវិញអ័ក្សលីនេអ៊ែរ ផ្ដល់នូវសមត្ថភាពធ្វើចលនាបានច្រើនទិសជាង។ ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការលើប្រាំបួនអ័ក្ស ប្រើអ័ក្សលីនេអ៊ែរនិងបង្វិល (X, Y, Z, A, B, និង C) ក៏ដូចជាអ័ក្សបន្ថែម (U, V, និង W) ។ មិនមានអ្វីដែលហៅថាម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សស្តង់ដារ ឬម៉ាស៊ីនពហុអ័ក្សស្តង់ដារទេ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនោះមានរូបសណ្ឋានផ្សេងៗគ្នា ក៏ដូចជាប្រភេទការច្នៃផ្សេងគ្នាដែរ។

១. ការបង្កើតបច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion របស់ Mastercam

កាលពីមុន ផ្លូវឧបករណ៍ក្នុងកម្មវិធី CNC ភាគច្រើនបានផ្ដោតទៅលើការប្រើប្រាស់អតិបរមានៃចម្ងាយផ្លាស់ទីផ្នែកទ្រនិចផ្ដេករបស់កាំបិត ប៉ុន្តែមិនបានប្រើប្រាស់អស់នូវប្រវែងពេញលេញនៃកាំបិតក្នុងការកាត់នោះទេ។ ផ្លូវឧបករណ៍បានអនុវត្តតាមក្បួនខ្នាតសាមញ្ញមួយគឺ៖ កាត់យកសម្ភារៈចេញអស់ដោយផ្លាស់ប្ដូរទិសដៅតាមបន្ទាត់នៃផ្នែក សូម្បីតែកាត់ខ្យល់ផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យផ្លូវឧបករណ៍មិនទាន់មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ការកំណត់របស់វិធីសាស្ត្រនេះគឺ៖

• កម្លាំងកាត់ធំ មិនស្មើគ្នា ប្រមូលផ្តុំតែនៅចុងក្បាលកាំបិត។
• កម្រាស់រំកាច់មិនស្មើគ្នា។
• ផ្លូវឧបករណ៍មិនមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
• ការកើនកម្ដៅនៅក្បាលកាំបិតកាត់ ធ្វើឱ្យសម្ភារៈរឹងជាងពេលដំបូង…

Radial Chip Thinning (RCT)៖ បរិមាណដែលទាក់ទងទៅនឹង Step-Over នៃឧបករណ៍កាត់។

• នៅពេល Step-Over ស្មើនឹង 50% នៃអង្កត់ផ្ចិតកាំបិត កម្រាស់រំកាច់និងបរិមាណល្បឿនកាត់លើធ្មេញនីមួយៗគឺស្មើគ្នា។ ធ្មេញនីមួយៗនឹងបានភ្ជាប់សម្ភារៈក្នុងមុំស្មើ ដែលអាចធ្វើឱ្យការកាត់មានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែល្បឿន (F) មិនអាចបានការកែលម្អឡើយ។
• នៅពេល Step-Over តូចជាង 50% នៃអង្កត់ផ្ចិតកាំបិត រំកាច់ដែលបានបង្កើតនឹងស្តើងជាងខ្លាំង បើប្រៀបទៅនឹងល្បឿនកាត់លើធ្មេញនីមួយៗដែលបានកំណត់ក្នុងកម្មវិធី។ នេះនឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ដូច្នេះ ដើម្បីធ្វើឱ្យកម្រាស់រំកាច់ និងល្បឿនកាត់លើធ្មេញនីមួយៗស្មើគ្នា យើងត្រូវបង្កើនល្បឿន F ដើម្បីរក្សាអត្រាកាត់យកសម្ភារៈចេញ។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យយើងប្រើប្រាស់បានអតិបរមានៃជម្រៅកាត់ កម្លាំងកាត់ត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា ដែលនាំឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតនឹងត្រូវបានកែលម្អ។

សរុបមក RCT ផ្ដោតលើគោលការណ៍៖ Step-Over តួច + ជម្រៅកាត់ធំ ដែលជួយបង្កើនជម្រៅកាត់ ចែកចាយកម្លាំងកាត់ស្មើគ្នា បង្កើនអាយុឧបករណ៍កាត់ បង្កើនល្បឿនកាត់ កម្លាំងកាត់តូច…

ប៉ុន្តែ RCT មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ព្រោះនៅតែមានបញ្ហាជាមួយវិធីសាស្ត្រនេះ៖

• នេះទើបតែផ្អែកលើទ្រឹស្ដីនៃការកាត់តាមបន្ទាត់ត្រង់តែប៉ុណ្ណោះ មិនគណនាបានកម្រាស់រំកាច់ ពេលដែលតាមប្រភេទ Pocket và Profile ។
• អាចដឹងពីទិសដៅនៃផ្លូវឧបករណ៍បានដូចម្ដេច។
• កាំបិតនៅតែប្រឈមមុខនឹងបន្ទុកលើស ពេលដែលផ្លាស់ប្តូរទិសដៅយ៉ាងទាន់ហន់…

Mastercam បានស្រាវជ្រាវពីបញ្ហាទាំងនេះ ហើយបានបង្កើតវិធីសាស្ត្រមួយ ដែលអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្នុងការច្នៃ បន្ថយពេលវេលាផលិត… នោះគឺជាបច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion របស់ Mastercam។

២. Dynamic Motion របស់ Mastercam គឺជាអ្វី?

Mastercam បានរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion ជាលើកដំបូងក្នុងកំណែ X4 របស់ក្រុមហ៊ុន (ឆ្នាំ 2009) ដែលបានអនុវត្តចំពោះពាក្យបញ្ជា 2D Pocket នេះជាគោលការណ៍ដំបូងសម្រាប់ឱ្យក្រុមហ៊ុនបន្តអាប់ក្រេដនូវផ្លូវឧបករណ៍នាពេលអនាគត។

ផ្លូវឧបករណ៍ក្នុងបច្ចេកវិជ្ជា Dynamic Motion របស់ Mastercam បានអនុវត្តគោលការណ៍ RCT។ លើសពីនេះទៅទៀត វាមិនត្រឹមតែពឹងផ្អែកលើដែនកំណត់នៃការដកចេញសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងពិនិត្យលើការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពនៃសម្ភារៈផងដែរ ដើម្បីបញ្ជាចលនានៃផ្លូវឧបករណ៍ឱ្យល្បឿនកាត់នៅតែមានស្ថិរភាព និងស្របគ្នា ដោយរក្សាកម្រាស់រំកាច់មិនផ្លាស់ប្តូរពេញមួយដំណើរការច្នៃ។

វិធានការមានឥទ្ធិពលក្នុង Dynamic Motion របស់ Mastercam រួមមាន៖

• Step-Over តូចអប្បបរមា ដើម្បីជៀសវាងការផ្គុំកម្ដៅ និងលើសទម្ងន់កម្លាំងកាត់។
• ប្រើប្រាស់ប្រវែងរបស់កាំបិតជាអតិបរមា ដើម្បីកាត់សម្ភារៈឱ្យបានច្រើនបំផុត។
• ចលនារលូន គ្មានការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅភ្លាមៗ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់កាំបិត និងម៉ាស៊ីន។
• ល្បឿនអ័ក្សមេខ្ពស់ (ប្រសិនបើអាច)។
• បន្តកាត់សម្ភារៈជាប្រចាំ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់ខ្យល់ (ការរត់ឥតប្រយោជន៍)។
• កែតម្រូវចលនា ដើម្បីរក្សា Step-Over ឱ្យមានស្ថិរភាព។
• គណនាមុំចូលរបស់កាំបិត ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពក្នុងដំណើរការកាត់។
• មានសមត្ថភាពក្នុងការ “ទទួលស្គាល់” រូបរាងគ្រប់ប្រភេទនៃសម្ភារៈ ដើម្បីលៃតម្រូវចលនា បរិមាណរំកាច់ត្រូវបានកាត់ចេញគឺស្មើគ្នា។
• ឧបករណ៍លើកខ្នាតតូច (Micro-lifts) គឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីមិនឱ្យឧបករណ៍ប៉ះផ្ទៃបាតសម្ភារៈដើម និងជៀសវាងការផ្គុំកម្ដៅ។

៣. អត្ថប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្ត្រ Dynamic Motion របស់ Mastercam

បើសិនជាផ្លូវឧបករណ៍សម័យមុន គឺជាផ្លូវដែលកាត់ដោយប្រើ៖ ជម្រៅកាត់តូច + Step-Over ធំនោះ ចំណែកវិធី Dynamic គឺប្រើជម្រៅកាត់ធំ + Step-Over តូច រួមជាមួយក្បូនដោះស្រាយចលនាពិសេស។ វិធីបែបនេះមានអត្ថប្រយោជន៍លេចធ្លោដូចខាងក្រោម៖

• កាត់សម្ភារៈរឹងកាន់តែល្អជាង

ផ្លូវឧបករណ៍ Dynamic បង្កើតកម្រាស់រំកាច់ជាក់លាក់មួយ ដែលអាចបែងចែកកម្ដៅ និងបន្ទុកឱ្យស្មើៗគ្នា បំបាត់សភាពរឹងលើផ្ទៃសម្ភារៈ និងជៀសវាងឱ្យឧបករណ៍កាត់មិនត្រូវផ្ទុកបន្ទុកលើសកំណត់។

• ប្រើប្រាស់កម្លាំងអតិបរមាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនគ្រប់ប្រភេទ។

ផ្លូវឧបករណ៍ Dynamic ជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនគ្រប់ប្រភេទ ដោយប្រើប្រាស់កម្លាំងអ័ក្សមេខ្ពស់បំផុត ដោយមិនចាំបាច់វិនិយោគលើម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនខ្ពស់។

• កាត់បន្ថយពេលវេលាច្នៃ

ផ្លូវឧបករណ៍ Dynamic អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បានច្រើនរំកាច់ជាងប៉ុន្តែចំណាយពេលតិចជាង ដោយលៃតម្រូវមុខឧបករណ៍កាត់តួចមក និងជម្រៅកាត់ឱ្យធំជាង។ វាក៏ជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលឧបករណ៍រត់ឥតប្រយោជន៍ ដោយផ្តោតលើដំណើរការកាត់សម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។

ប្រវែងមុខកាំបិតកាត់ត្រូវបានប្រើជាអតិបរមា ដូច្នេះការរិចរិលកាំបិតនិងពេលវេលាផ្លាស់កាំបិតថ្មីត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

រំកាច់ដែលបានកាត់ចេញមានទម្ងន់ស្រាល និងវែង​ មានភាពស្របគ្នា ស្មើគ្នា មិនបែកបាក់ ធ្វើឱ្យការសម្អាតម៉ាស៊ីនកាន់តែឆាប់រហ័ស។

• កាត់បន្ថយការរិចរិលរបស់ម៉ាស៊ីន។

ផ្លូវឧបករណ៍ Dynamic បង្កើតបន្ទុកស្ថិរភាព ដោយហេតុនេះម៉ាស៊ីនមានការរំញ័រតិច។

ផ្លូវឧបករណ៍មិនផ្លាស់ប្ដូរទិសដៅ ឬបន្ថយល្បឿនភ្លាមៗនោះទេ ដូច្នេះគ្រឿងបន្លាស់ដូចជា Vitme ប៉ាដាង អាចរងការខូចខាតតិចជាង។

• អូសបន្លាយអាយុកាលឧបករណ៍កាត់

ជាមួយវិធីសាស្រ្តធម្មតា អ្នកប្រើប្រាស់តែផ្នែកខ្លីប្រវែងរបស់កាំបិតដើម្បីកាត់ប៉ុណ្ណោះ ដែលបណ្តាលឱ្យកាំបិតរិចរិលតែផ្នែកកាត់នោះ ហើយប្រសិនបើអ្នកមិនប្រយ័ត្ន អាចធ្វើឱ្យកាំបិតបាក់បាន តែក្នុងនោះផ្នែកខាងលើមិនទាន់បានប្រើប្រាស់។

វិធីសាស្រ្ត Dynamic ប្រើប្រាស់ប្រវែងកាំបិតបានច្រើនបំផុត (អាស្រ័យលើលក្ខណៈរបស់គ្រឿងផ្គុំ) ទាំងអស់បានចូលរួមក្នុងដំណើរការកាត់ ដូច្នេះកាំបិតទើបមានមុខរិចរិលស្មើគ្នា និងមិនបាក់ដោយចៃដន្យ។

៤. ពាក្យបញ្ជា Dynamic Motion របស់ Mastercam

ចំពោះដំណើរការច្នៃដោយការកិនក្នុង Mastercam ក្រុមហ៊ុនបានអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion ទៅលើផ្លូវឧបករណ៍ទាំង 5 ខាងក្រោម៖

• Face: កិនមុខ
• Dynamic Mill : កិនប្រភេទ Pocket បិទ និងបើក…
• Dynamic Contour : កិនផ្លូវលំនាំបើក ​​និងបិទ…
• Peel Mill : កិនដោយផ្អែកលើ 2 ផ្លូវលំនាំ ឬតាមបណ្តោយ 1 ផ្លូវលំនាំ។
• Dynamic OptiRough ក្នុង 3D : ប្រើសម្រាប់ការច្នៃរដុប។

ចំពោះដំណើរការច្នៃដោយការក្រឡឹងក្នុង Mastercam មានផ្លូវឧបករណ៍ Dynamic Rough។

៥. High Speed Machining(HSM)

ពេលដែលបច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion របស់ Mastercam ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន (ល្បឿនអ័ក្សមេ និងល្បឿនបង្វិលខ្ពស់) នឹងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការច្នៃយ៉ាងល្អ កាត់បន្ថយពេលវេលាច្នៃ និងអនុវត្តលើវិស័យជាច្រើនដូចជា អាកាសវេហាស៍ យានយន្ដ វេជ្ជសាស្ត្រ ជាដើម។

៦. ការកំណត់របស់បច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion របស់ Mastercam?

បច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion របស់ Mastercam ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីគាំទ្រដល់ការផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាង។ វាល្អជាងបច្ចេកវិធីបែបធម្មតា ប៉ុន្តែបច្ចុប្បន្ននេះ វានៅមិនអាចជំនួសបានទាំងស្រុងនៅឡើយទេ។

• សម្រាប់ផ្នែកដែលមានកម្រាស់ស្តើង (ប្រហែល 0.5-2mm) នោះបច្ចេកវិទ្យានេះមិនទាន់អាចបង្ហាញអត្ថប្រយោជន៍បានស្ថិរភាពទេ ព្រោះមិនអាចប្រើប្រាស់ពេញលេញនៃប្រវែងមុខកាំបិត។
• កម្មវិធី NC មានរយៈពេលយូរណាស់ យូរជាងកម្មវិធីផ្លូវឧបករណ៍បែបធម្មតា ដូច្នេះពិបាកក្នុងការអនុវត្តសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាស់ៗដែលមានអង្គចងចាំតូច។
• អាស្រ័យលើគុណភាពនៃកាំបិត។

បច្ចេកវិទ្យាកាន់តែមានការអភិវឌ្ឍ នឹងតម្រូវការរបស់អតិថិជនក៏កាន់តែតឹងរឹងផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនល្អៗ និងកាំបិតមានគុណភាពខ្ពស់ក៏នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីអាចប្រើប្រាស់អត្ថប្រយោជន៍ដែលបច្ចេកវិទ្យា Dynamic Motion នាំមក – នេះជាវិធីសាស្ត្រដ៏អាចទុកចិត្តបានបំផុត និងមានអានុភាពខ្លាំងជាងគ្រប់យុទ្ធសាស្ត្រច្នៃផ្សេងទៀតក្នុងប្រវត្តិសាស្ត្ររបស់ Mastercam។

បច្ចេកវិទ្យា Accelerated Finishing ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវវិធីសាស្រ្តថ្មីដើម្បីធ្វើការលឿនជាង។

យុទ្ធសាស្ត្រក្នុង Mastercam ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេស ដើម្បីទាញយកប្រយោជន៍ពីវឌ្ឍនភាពថ្មីៗបំផុតក្នុងការរចនាប្រភេទ និងទម្រង់ឧបករណ៍ (កាំបិត) ច្នៃ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវការឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីប្រើប្រាស់បានយ៉ាងមានសុវត្ថិភាព និងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញ។ ពេលដែលការរចនាឧបករណ៍ថ្មីៗបន្តកើតមានឡើង ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាក៏ត្រូវតែអភិវឌ្ឍដែរ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

ប្រភេទកាំបិតពិសេស៖ Oval Form, Lens Shape, Barrel, Taper Form

Accelerated Finishing ត្រូវបានអភិវឌ្ឍជាមួយនឹងទម្រង់ឧបករណ៍កាត់ថ្មីៗ និងទំនើបបំផុត។ រួមមានទម្រង់ដូចជា៖ Oval Form, Lens Shape, Barrel, និង Taper Form។ ប្រភេទកាបិតទាំងនេះមានលក្ខណៈពិសេសគឺ មានកាំកាត់ធំ ហើយមានអង្កត់ផ្ចិតដងកាំបិតតូច។

នៅពេលប្រើប្រាស់ Accelerated Finishing អ្នកអាចទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីការរចនាឧបករណ៍កាត់ថ្មី និងអត្ថប្រយោជន៍ដែលវានាំមក ដើម្បីបន្ថយពេលវេលាវដ្ដ និងបង្កើនគុណភាពផ្ទៃខាងក្រៅ។

Accelerated Finishing មានដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

Accelerated Finishing ជាវិធីសាស្ត្រច្នៃបញ្ចប់ដែលផ្ដល់នូវគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ជាងក្នុងរយៈពេលខ្លីជាង បើប្រៀបធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រច្នៃបញ្ចប់បែបប្រពៃណី។ សូមមើលនូវ Accelerated Finishing ជាមួយការច្នៃបញ្ចប់បែបប្រពៃណី ដើម្បីយល់អំពីអត្ថប្រយោជន៍។

ការច្នៃបញ្ចប់ផ្ទៃ 3D គឺជាផ្នែកដែលប្រើពេលច្រើនបំផុតនៃគម្រោងកិន CNC ណាមួយ។ វាក៏សំខាន់បំផុតផងដែរ។ ជាធម្មតា ការច្នៃផ្ទៃ 3D គឺជាការសម្រុះសម្រួលគ្នារវាងគុណភាពផ្ទៃ និងពេលវេលាវដ្ត ដែលគុណភាពខ្ពស់ជាងនេះស្មើនឹងរយៈពេលវដ្តវែងជាង។

Cusp Height (កម្ពស់ Cusp) គឺជាកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពផ្ទៃ។ វាគឺជាមុខងារនៃកាំឧបករណ៍កាត់ និងជំហានរំកិលកាំបិតផ្ដេក/ចុះក្រោម ប៉ុន្តែក្នុងនោះ Cusp Heigh តូចជាងស្មើនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អប្រសើរជាងមុន។ វិធីពីរយ៉ាងដើម្បីកាត់បន្ថយ Cusp Heigh គឺកាត់បន្ថយជំហានឡើង និងបង្កើនកាំកាត់។

វិធីសាស្រ្តបែបបុរាណក្នុងការកែលម្អគុណភាពផ្ទៃគឺកាត់បន្ថយជំហានរំកិលកាំបិត។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែបង្កើនពេលវេលាវដ្តប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងទំហំឯកសារ NC ផងដែរ។

ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើបង្កើនកាំកាត់នឹងសម្រេចបានផ្ទៃកាន់តែល្អជាងសម្រាប់ជំហានរំកិលកាំបិតជាក់លាក់ តែមិនបង្កើនពេលវេលាវដ្ត។ ប៉ុន្តែ ការបង្កើនកាំមុខកាត់ Ball Endmill អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជា កាំបិតពិបាកចូលទៅក្នុងតំបន់ចង្អៀត និងអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចជាមួយគ្នា។

នេះជាវិធីដែលកាំបិតមានរចនាបថថ្មីៗ និងបច្ចេកវិទ្យា Accelerated Finishing អាចធ្វើបាន។

លើពីនេះ និយមន័យនេះមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះកម្មវិធី Multiaxis ប៉ុណ្ណោះទេ។ ឧទាហរណ៍ អ្នកអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ដូចគ្នានេះនៅលើម៉ាស៊ីន 3 អ័ក្ស ដូចដែលបង្ហាញនៅក្នុងវីដេអូ។ ស្នាមកាំបិតច្នៃបញ្ចប់ 3D HST ទាំងអស់របស់ Mastercam នឹងគាំទ្របច្ចេកវិទ្យា Accelerated Finishing ដូច្នេះមិនចាំបាច់មានអាជ្ញាប័ណ្ណ Multiaxis ដើម្បីប្រើវានៅលើម៉ាស៊ីន 3 អ័ក្សឡើយ។

ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​វីដេអូ​មួយ​ចំនួន​ដែល​បច្ចេកវិទ្យា Accelerated Finishing អាច​ធ្វើ​បាន៖

B-Pillar Punch

Docking Ring

Sorting Slide: Accelerated Finishing

ស្វែងយល់​អំពី​បច្ចេកវិទ្យា Accelerated Finishing

ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយ ឬចង់ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីអត្ថប្រយោជន៍​របស់បច្ចេកវិទ្យា Accelerated Finishing សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ!